偌大的车间里，工人不多，一只只机械手在忙碌地工作着，经历搬运、切割、喷涂、打孔等多道工序后，仅一分多钟内，就有一个产品从自动化生产线诞生……疫情期间，位于杨和镇的佛山市品柏智能科技有限公司（下称“品柏科技”），智能生产车间内依然热火朝天。
时间就是金钱，积极实施智能化后，投入的两条生产线不仅使品柏科技的生产效率大幅提升，也让企业的人工成本和生产周期大幅下降，在转变中赢得新机。
技术升级
生产速度翻倍
智能机器人仿佛钢铁战士般整齐排列，机械手臂快速运转，上下玻璃片一键操作，从搬运切割到纳米涂层，淋浴门生产已经基本实现自动化……13日，品柏科技生产车间内，机器正在忙碌运转。
相较于忙碌运转的机器，偌大的车间内，操作工仅有寥寥数人。代替他们在眼前忙碌的是数台机械手臂，它们轻松地完成搬运、切割、喷涂、喷纤等一系列操作。
“要在传统行业里做些新尝试。”作为一家传统行业企业，品柏科技却有些“不传统”。品柏科技总经理张晓玲说，公司主要生产高端智能浴缸及智能蒸汽房、淋浴房、门窗等产品，在建厂之初便开始采用自动化生产设备，意在实现传统卫浴产品生产的提质升级。
品柏科技副总经理焦秋生介绍，实现智能化后，相较于同行业传统生产方式，整体人力成本下降，生产效率大幅提升，且更为安全、环保。目前公司共有2条自动化生产线，分别是浴缸智能生产线和玻璃钢化线。
品柏科技的生产车间内，工人正在操作机器。
“知道机器人好不好用的永远是一线工人。”焦秋生说，品柏科技在实施智能化时，选择了应用示教机器人，这在目前的浴缸制造行业中较为少见。以浴缸生产线中的喷纤机器人为例，只需工人带着机械臂按产品的加工方式进行一次轨迹行走，机器人就会自动记录喷涂轨迹，若不满意示范结果，还可进行反复示教喷涂，从中选择最完美的结果，作为机器人今后的作业方式。“采用这种方式，产品质量得到保障的同时，也能有效避免恶劣作业环境对人体健康的影响。”
智能化，带来的更大改变是效率的提升。在今年6月初投用的玻璃钢化线前，机械臂正在搬运玻璃，这些玻璃平均重量超10斤，最重可达上百斤。采用传统生产方式，从搬运玻璃到完成摆放，至少需要6个人协力完成，如今只需要1名女工操作机械臂，即可轻松完成作业。
“搬运速度比以前快了一倍，而且还能有效避免玻璃损耗。”焦秋生说，智能化节省了更多人力成本，工作效率也大幅提升。按照目前公司1.5亿元左右的产值，传统生产方式需配套250人左右，目前公司只有75人，但已经能够满足生产需要。
“自动化程度将不断提升。”品柏科技副总经理陈洁玲表示，希望通过增加智能化设备，来减少工人的劳动强度，同时尽量将职业健康危害降到最低。目前，品柏科技在智能化改造上已投入2500万元，今年将继续投入500万元，提升公司智能化程度，最终的目标是整个车间全部工序实现智能化。
空中扩展
用最小占地面积实现最大产出
现在正是生产旺季，品柏科技的智能生产车间内机器轰鸣，热火朝天。
很难想象，就在两年前，这里曾一片沉寂。当时，该地块尚属佛山市高明丰林环保包装有限公司使用。杨和镇经促局局长曾志辉介绍，该公司由于经营不善，几年前就处于停产状态，而且经济效益差，亩均税收低。后来，在杨和镇政府的牵线搭桥下，经与原土地使用权人协商，通过土地流转方式，在2018年底，品柏科技正式入驻高明区。
“当地政府服务的魅力吸引了我。”张晓玲说，在项目土地流转过程中，当地政府通过增加容积率免补地价、给予低效用地再开发专项资金奖补等方式给予扶持，迁到高明后，企业真正享受到了“上门服务”，问题都能快速解决。“在这里解决问题都很顺畅，企业感觉很安心。”
对土地高效利用的理念，也体现在品柏科技的日常生产中。“要保证用最小占地面积实现最大产出。”焦秋生介绍，在生产过程中，通过采用双层空间炉的结构，实现从原来的平面作业向空中发展转变，从而实现整体生产线用人，从传统生产方式的16~18个人，变成现在的8人左右；占地面积降低至原来的一半，但每平方米产出提升至原来的2~3倍。
智能化实现空间高效利用，离不开公司最初的发展理念。张晓玲说，自成立起，品柏科技便是朝着打造高端智能卫浴企业的方向进发，企业也将进一步加强智能浴室镜、智能淋浴套装、智能龙头、智能蒸汽房等智能家居洁具的研发和生产。目前，企业有专门的技术研发团队，技术研发经费约占每年经营收入的2%。
今年上半年，品柏科技从一家100%的出口企业，开始迈出内销的第一步。目前，公司已与云南某开发商开展订单式合作，第一批3000个智能浴缸预计本月底交货。“随着国内消费水平的上升，相信我们的智能家居产品会越来越受欢迎，对公司的未来发展，我们充满信心。”张晓玲说。
原标题：智能化生产线助企业赢新机
品柏科技不断升级技术，实现生产效率翻倍
来源|佛山日报
文图|记者刘嶒
