广东新明珠陶瓷集团（下称“新明珠”）始创于1992年，目前建成四大研发生产园区，共有60多条自动化智能化生产线，年生产陶瓷墙地砖能力超2亿平方米，已成为全球建陶行业综合竞争力领先的企业之一。
集团旗下有冠珠、萨米特、格莱斯、金朝阳、惠万家、路易摩登、蒙地卡罗七大品牌，全国一级运营商3000多家，线下体验服务门店上万家，并与国内数十家百强房地产企业建立了长期战略合作关系，产品远销100多个国家和地区。
新明珠共有三家工厂被工业和信息化部评为“绿色工厂”，是行业内唯一一家拥有三个“绿色工厂”的企业；被授予“中国建筑陶瓷绿色智能制造示范基地”称号，多年蝉联“中国民营企业制造业500强”和“广东省百强民营企业”，获得佛山市政府质量奖，被认定为佛山市“专精特新”企业、“细分行业龙头企业”，荣膺“佛山·脊梁企业”称号等。
企业应该如何平衡技术创新与试错之间的关系
创新驱动是企业转型升级、提质增效的重要动能。但是，企业的创新过程本身充满不确定性，很难计算其成功或失败的概率，创新能否取得最终成果也很难预见。技术、市场、社会心理等诸多要素都会对创新产生影响，一项技术是否会取得商业成功，只能由市场实践来检验。
因此，创新是一个不断试错的过程。创新过程中，会有人力、物力、财力等投入，以及时间成本投入。如果某个创新活动未能形成预期成果，则意味着这次创新失败，各项前期投入便成为试错成本。
如何平衡创新与试错之间的关系，判断何种创新活动适合开展，如何合理控制试错的成本和风险，成为企业的难题。
新明珠发现内外部创新动力不足、创新成果不突出
近年来，新明珠着力推进陶瓷建材产品的技术设备创新升级。但是，新明珠对外采购改造升级所需的设备时，发现供应商现有的技术设备无法满足新明珠产品生产和技术工艺升级需求。如果供应商独自按照新明珠需求研制所需的设备，则需要承担较高的成本风险和技术风险，部分供应商考虑多方面的因素可能会婉拒与新明珠的合作机会。
另一方面，在新明珠企业内部，有时候研发部门和生产部门员工在新设备试用过程中，也会对生产工艺、技术改进有一些新的创意和想法。但是研究实践会涉及成本增加，且有失败的可能，部分员工不敢承担过高风险而可能将潜力很大的创新观点束之高阁，企业也就错失了创新升级的机会。
从采购设备开展生产经营到与供应商联合研制调试设备
前两年，企业在与供应商洽谈节能型智能化设备引进时，发现国内供应商在别的行业领域有制造类似设备的经验。但是该类型设备尚未应用于陶瓷行业，若新明珠需要采购此设备，供应商需要专门定制化的研发、调试、再交付设备。
为进一步提升产品质量，新明珠加大自动化投入，在行业中率先建成首个智能工厂。/企业供图
考虑到设备研发有一定风险，新明珠与供应商商议采用共同研发、风险共担的形式，开展项目合作。新明珠形成需求文件交给供应商，供应商评估需求后，如果认为该设备研制达到预期效果的成功率超过八成，就开展设备联合研发。
在合作初期阶段，新明珠与供应商签订试用协议，新明珠预付一部分的款项。供应商入驻新明珠生产车间，由新明珠安排新明珠内部相关领域的研发团队、生产技术团队参与设备研发试验。
设备研制所需的零部件采购由供应商负责，供应商安排研发人员、设备装配、调试人员到新明珠参与设备研制。在设备研制试用过程中，所使用的原材料、陶瓷产品、水电等能源消耗和损耗，由新明珠承担。
如何更有效地激励企业内部团队参与研发并出成果？
对于企业内部开展的研发项目，新明珠为了鼓励员工敢于试错，积极参与研发创新，在每年企业的“董事长奖励基金”中，抽取几百万元额度，专门用于奖励当年在产品创新、专利和新技术发明等方面表现突出的员工。
在本次与供应商联合开展设备研制的过程中，为更有效地激励新明珠的研发团队和技术工作人员参与设备研制，新明珠管理层评估测算项目的投入产出情况，专门成立由企业技术人员和生产技能人员组成的项目研究小组，参与到与供应商合作的设备研制当中。
新明珠项目研究小组经过与供应商多次的探讨、研究、试验、调试，双方终于研制出达到预期效果的设备。此时，新明珠与供应商签订正式的设备采购合同，明确设备采购的具体细节条款，设备正式交付使用。
企业创新获得业内外更多肯定
新明珠近年来与上下游供应商、高校院所都有很多研发项目合作，有力推动了企业的创新升级。2019年上榜“广东创新企业100强”排名第46位，荣获“中国创新创造标杆的佛山企业品牌”称号。
新明珠坚持走自主创新道路，被授予“国家知识产权示范企业”；主导或参与制订30多项国家、行业及地方标准，荣获“中国标准创新贡献奖”。截至2019年底，企业申请专利260多项，已获专利授权近200项，其中发明专利50多项。拥有2个省级企业技术中心、2个省级工程技术研究开发中心、1个省级工业设计中心、1个市级工程技术研究开发中心。
原标题：新明珠：鼓励内外部试错让团队敢创新能创新
来源|佛山日报
文|佛山市工业和信息化局供稿
