“科学技术不但是第一生产力，更是推动安全生产的强大动力，‘智能制造、本质安全’示范企业创建工作恰好满足了企业高质量发展的要求。”谈及中南铝车轮制造（佛山）有限公司（下称“中南车轮”）如何适应市场竞争，实现逆境增长的秘诀时，总经理助理黄镜辉这样说道。
近年来中南车轮连续投入过千万元，引进科技含量高的生产设备和自动化程度高的生产系统，不仅使企业的技术装备水平显著提高，同时也有效降低了员工工作强度，提升了企业安全生产保障能力。
降强度工作更舒心
轮毂的生产，铸造是第一步，铝锭化成铝水，再铸造成型，高温伴随其全过程。
“轮毂毛坯初步铸造后出炉温度约在350℃，重量20~50斤，此前一般需要人工用钳子夹起后放置水箱中冷却。”铸造工序主管谢上华表示，由于特殊的工作环境，即使员工佩戴高温手套和劳保鞋等防护物品，灼伤和物体打击等风险依然存在。
对此，中南车轮主动引入自动化设备，通过自动输送辊道和机械手自动取件，大量减少工人与高温工件的接触，有效降低劳动强度。
“过去一个人开一台机每天只能生产80个轮毂，而现在一人可开两台机，生产能力提升到了200个。”谢上华表示，不但生产效率有了极大提升，车间作业环境也得到了改善，“以前热得喘不过气，现在每个人工位都配置了环保空调，工作也变得舒心。”
中南铝车轮制造（佛山）有限公司引入自动化设备，不仅有效降低员工工作强度，还提升企业安全生产保障能力。
黄镜辉向记者介绍，正是这样围绕“树立以人为本、安全发展”的理念，不断加大技术创新、技术改造、技术引进的力度，从源头上减少人为的损伤和意外事故的发生，从本质上降低安全风险。
消隐患工作更安全
上述的变化，还体现在轮毂喷涂等其他制造环节。“以前就算戴齐口罩、帽子和手套，一天的工作结束也会满身的‘涂料’，洗澡前还得专门用吹风机全身吹一遍。”作为在中南车轮工作十五年的老员工，张良友对此感触颇深。
但这样情形如今再也看不到了。黄镜辉表示，员工长期接触涂料有可能会患上肌肉萎缩等职业病，正是出于对员工安全的考虑，中南车轮主动对该条产线进行升级改造。
“除非产线检修，否则再也不需要直接进入喷涂车间了。”张良友表示。据悉，目前喷涂产线还已成功实现自动化产品输入和输出，这也标志着喷涂轮毂需要人工搬运已成为历史，“一个轮毂轻则20斤，重则50斤，以前一个员工一天需要搬运750件，难免手部和腰部会受损。”张良友说。
一连串的升级举措，不仅获得员工支持，还使得整体生产效率提升了20%，企业也因此顺利摘得2019年度“智能制造、本质安全”示范企业荣誉，并获得44万元奖补资金。“我们将继续朝着这一方向前进，实现企业高质量发展。”黄镜辉说。
原标题：消除安全隐患生产更加安心
中南铝车轮制造（佛山）有限公司推动企业智能制造，实现高质量发展
来源|佛山日报
文图|记者宋世伟
