“既能减少员工工作过程中的安全隐患，还能提升生产效率，我觉得‘智能制造、本质安全’示范企业创建工作很不错。”顺德区美的生活电器制造有限公司（下称“美的生活电器”）的一线员工李虎说道。
近三年来，美的生活电器通过连续投入2400余万元，对厂区内焊接、注塑机、抛光、装箱等工艺工序实行智能化改造，不仅有效降低工人的劳动强度和操作频次，还使整体工作效率提高30%。
通过引入自动化设备，美的生活电器在减少50名员工基础上，却实现了整体产能30%的提升。
隔绝隐患 机器代替人力
电饭煲、压力锅……在位于顺德北滘的美的生活电器生产厂区内，一个个市民家中必不可少的小家电在各条生产线中陆续产出，产线上明亮整洁的环境，让不少一线员工感到舒适和安全。
作为从事喷漆工作的一线员工汪学琴向记者介绍道，随着今年3月自动喷漆线的投产，她最开心的就是下班后再也不会浑身刺鼻的油漆味了。
原来，其所在的车间此前需要通过人工或半自动方式对电饭锅内胆等产品进行喷漆，由于喷漆房相对逼仄，油漆通过喷枪喷出后有近55%会挥发至整个空间。
“但是现在有了全自动喷漆线，员工再也不需要进入漆房了。”汪学琴坦言，自动化设备不仅有效将员工和生产安全隐患进行隔离，还使得整体喷漆成效提升了近3倍。
同时，为积极推进“智能制造、本质安全”工作方式，美的生活电器近年来已投入自动化设备80余套，包涵了插件、上下料等各个流程，在减少50名员工基础上，却实现了整体产能30%的提升，极大提高了公司行业竞争力。
通过引入自动化设备，美的生活电器在减少50名员工基础上，却实现了整体产能30%的提升。
自主研发提升生产效率
在大大小小的制造业中，机械重压和切割伤无疑是员工身体受伤的重大隐患。
为此，美的生活电器近年来还主动对油压机和切割机进行升级改造，不仅在设备外围设置了防护门，还在设备四周增加光电感应器。“一旦有人靠近，光电感应器会自动切断电源，阻止设备继续运营从而造成不必要的伤害。”美的生活电器自动化工程师李虎介绍道。
“以油压机为例，冲压过程中会1500吨的冲击，一旦人体靠近后果不堪设想。”李虎表示，随着近年来一系列升级改造，这个安全隐患发生几率大为降低。
企业要实现高质量发展，创新是关键。随着“智能制造、本质安全”创建工作的推进，美的生活电器还鼓励员工根据岗位安全隐患和生产效率等因素自主创新突破，得到了不少员工响应。
通过引入自动化设备，美的生活电器在减少50名员工基础上，却实现了整体产能30%的提升。
美的生活电器全生产负责人廖振星表示，由于传统人工装箱强度大、效率低，对此自动化工程师经过4个月自主研发，成功打造了具有自主知识产权的装箱机，“目前该装箱机已装配了2条打包线，待成熟后进一步推广。”
面对众多员工认可和肯定“智能制造、本质安全”示范企业创建工作，美的生活电器安全生产负责人廖振星感到欣慰。他表示虽然企业已获得示范企业荣誉，但是他们还将继续沿着这一方向不断深化，推动企业实现安全、高质、高效发展。
