编者按
党的十九届四中全会对健全公共安全体制机制作出明确部署。在我市，推动企业科技创新，加快推动实施安全生产智能化、自动化技术改造，切实提升企业生产效能和安全生产风险防控能力，则是有力措施之一。
自2018年以来，佛山市政府划拨专项资金，市应急管理局主动发起的“智能制造、本质安全”示范企业创建和奖补工作，通过连续投入近亿元奖补资金，支持鼓励企业科技创新与安全生产融合发展，从而实现“经济效益、社会效益、安全效益”三者有效统一，为我市经济高质量发展保驾护航。
随着2019年度“智能制造、本质安全”示范企业创建和奖补工作名单正式出炉，连日来，佛山日报记者走进五区多家制造业企业，解密企业创建过程中如何落实升级改造要求，实现经济效益和本质安全“双向驱动”的点点滴滴。
步入佛山电器照明股份有限公司（下称“佛山照明”）位于高明区荷城街道的生产厂区，内部整洁的环境和一条条崭新的自动化生产线、智能立体仓库让人眼前一亮。
“三年来，我们累计投入超过3400万元，对高危和人员密集的‘关键环节、重点部位’岗位进行机械化、自动化、数字化工艺改造。”佛山照明机械动力部部长苏大明表示，随着一系列关于安全生产技术改造投入及高危岗位改造工作的实施，公司不仅有效提升了生产效率，还实现了连续多年无生产安全事故的目标。
消除安全生产隐患
引入自动焊接设备
“随着自动化设备的投入，生产效率翻倍，过往生产环节的光、电污染也减轻了许多。”谈及企业通过“智能制造、本质安全”创建升级过程中的改变时，一线员工张泽颇有感触。
作为一家以电光源制造为主的大型制造企业，由于人员密集，且生产工序包含焊接、喷漆等流程，光电污染和有害气体造成的职业病等安全风险一直困扰着企业一线员工与管理层。
“以焊铝框产品为例，虽然有佩戴护目镜和口罩，但长时间接触锡烟和强光刺激，仍会造成头晕等不适，甚至有可能引发其他慢性病。”张泽表示，此前每位焊接工人每天需要焊接500件灯具，长时间高强度的重复性工作，让锡烟弥漫整条生产线，不仅使人感到疲惫，还有可能引发各种安全问题。
佛山照明引入自动化设备，有效降低了机械伤害、职业病等风险。
生产效率，是企业发展的上限；生产安全，是企业发展的底线。面对生产环节中发现的不足，企业管理层主动引入包括焊接机器人在内的多套自动化设备和配套排气设备，有效改善了工作环境。
“工人现在只需要放置焊接件和紧盯机器人，不再直接上手焊接，与生产安全隐患直接隔离。”苏大明表示，通过自动化设备，目前仅焊锡环节，每位工人每天焊接量突破千件。
据了解，除了焊锡环节外，佛山照明还在LED T8灯管、灯具等车间新配置24台机器人设备以代替人工穿电源等生产工序，并在线路板车间配置全自动喷码机、选择性喷漆机，在提升生产效率、强化产品质量的同时，有效降低了机械伤害、职业病等风险。
优化生产最后环节
打造智能立体仓库
如何有效整合生产线流程，已经成为企业下一步提升的方向。
“以光源板生产为例，以前分板、点胶、穿灯头、自动焊接等环节分散在车间的不同位置，产品从上一个流程到下一个流程除了浪费时间，还有跌落损毁的风险。”苏大明向记者介绍，随着自动化设备的引入，他们通过自主研发，将分散的生产环节整合进一条生产线，“其中，仅LED T8自动化生产线我们便有5项发明专利和15项实用新型专利”。
为了提高储存和发货效率，佛山照明还建设了智能立体仓库，通过自动物流链方式，实现了物料搬运无人化以及收发作业的自动化，不仅提高了公司仓储管理能力，减少人力投入，提高物流效率，还大大降低仓库物体高处坠落及设备碰撞等伤害风险。
“以前发货需要工人拿着提货单来仓库用叉车取货，有时叉车师傅会不小心撞倒货架导致物体跌落，但是现在自动化进货与出货全在电脑上完成，这些隐患和事故再也不会有了。”佛山照明智能立体仓库工作人员莫品妃表示，通过自动化设备还有效地提升了仓库空间利用效率，“以前叉车最高只能叉到10米，货架最高只有8米，但现在新仓库的货架最高可以达到25米”。
随着一连串的升级改造，佛山照明已连续两次被评为“安全生产标准化二级企业”，并于今年成功通过“智能制造、本质安全”示范企业创建，获得38万元奖补资金。“我们将不断提高公司智能化制造水平及安全生产水平，走在行业前列，积极发挥智能制造本质安全示范企业的带头作用。”苏大明说。
原标题：提升生产效率降低安全风险
佛山照明通过2019年度“智能制造、本质安全”示范企业创建，获38万元奖补资金
来源|佛山日报
文图|记者宋世伟
