离湘赴粤，今年是他来佛山的第15个年头。
进入企业13年，他兢兢业业、踏实肯干，入职之初便和团队一起研发当时填补国内空白、专门针对PP膜生产的压延技术，使其所在公司成为国内装饰行业内第一个使用压延法生产聚丙烯装饰膜的企业。至今，他参与的研发团队为公司申请专利8件，授权专利2项，取得高新技术产品9项。
他认为，干技术研发这行，贵在坚持，即使看不清前路，也要坚持不断总结积累经验，稳步前行。
他就是广东天安高分子科技有限公司压延薄膜事业部总经理张华荣。
技术攻关
打破国外垄断
2006年，张华荣从吉首大学化学专业毕业，身为湖南人的他当时早已听闻佛山陶瓷的名气，恰好建陶生产企业的研发岗位又与其专业对口，张华荣决定来佛山闯一闯。
到佛山工作一年多后，正值广东天安新材料股份有限公司扩大规模，25岁的张华荣由于专业对口应聘进入该公司，成为企业研发部的一名研发人员。
2011年，张华荣作为技术骨干，参与研发“双真空三维成型用环保聚丙烯吸塑材料的压延生产技术”项目。他介绍，PP 膜（聚丙烯膜）是一种清洁环保材料，燃烧后不产生有害气体，较国内常用的PVC膜（聚氯乙烯膜）更为环保。
张华荣在生产车间监测生产数据。
“当时国内的PP膜全靠流延机生产，可是我们公司当时没有流延机。”张华荣说，彼时国外流行一种压延技术，较流延技术而言，它具有生产灵活、效率高、同类产品转色换色快的特点，更适合生产PP膜，但这项技术却被国外垄断。面对窘迫的现实环境，想要在公司生产PP膜，只有一条路——自主研发。
生产研发成本高、损耗大、时间紧，张华荣坦言压力很大，“晚上经常会失眠。”凭借着扎实的专业知识，张华荣提出在配方中添加TPO和PE材料等方案，后来还针对聚丙烯膜印刷层黏合差等技术难题，提出添加EVA等解决方法，突破了行业中聚丙烯装饰膜印刷效果差的技术瓶颈，解决了聚丙烯装饰材料印刷差、吸塑破裂等行业共性难题。
整个项目历时三四年，张华荣顶着压力，不断总结经验，与研发团队一同攻坚克难，实现国内压延技术从无到有的飞跃。
如今，公司也引入了EB机，负责给压延机生产出来的PP膜进行表面处理，两者相辅相成，提高了PP膜的生产性价比，为企业在激烈的市场竞争中突围提供助力。
瞄准需求
不断提高品质
2016年，张华荣晋升为技术部高级经理，主导开发了“聚氯乙烯耐候装饰膜的高温黏胶性能技术开发”项目。
项目关键在于“耐候”，通俗来说，就是通过改善产品性能使之在高温、强光等环境下，也能在较长时间内保持原来的颜色。
张华荣介绍，市面上家具类装饰多用聚氯乙烯膜，但该种类的膜受气候影响较大，容易老化褪色，无法满足消费者的需求。而聚氯乙烯膜易褪色问题也是该行业普遍存在的难题。
张华荣及其团队找准行业痛点，有针对性地进行改进。经过两三个月的攻关，产品的耐候性得到明显提升。
“在一般环境中，改造前的装饰膜使用一两年就会轻度变色，而改进后的装饰膜能保持三到五年不变色。”张华荣说。项目开发的高耐候装饰膜有效控制了成本，且产品的耐候性能远高于行业内同类产品。
张华荣还主导参与了《吸塑用复合聚氯乙烯片材》《电梯装饰用聚氯乙烯膜》《硅酸钙板用聚氯乙烯膜》《平贴用复合聚氯乙烯薄膜》等多个企业标准编写工作，为企业提供了可行的技术标准和规范，并获得了广东省高新技术产品的认证。
留住人才
助力青年成长
2015年前后，珠三角工厂间对人才的抢夺愈发激烈。时任技术部经理的张华荣发现公司内人员流动较大，他意识到培养人才、留住人才的迫切性。于是，在繁忙的管理和研发工作之余，张华荣积极开展技术宣讲、现场培训等活动，采取新员工师徒监护协议、精益生产道场等传授形式，不遗余力培养人才。
“对技术人才的培养要从理论开始打好基础。”张华荣说，他想尽可能将自己所学传授给后备人才，使自己能有更多的时间从事新的研发工作。
通过多年的研发项目实施，张华荣参与的研发团队为公司取得了13项成果，其中申请专利8件，授权专利2项，高新技术产品9项。助力企业从普通的压延薄膜生产企业转型成为高端家居装饰材料的生产企业，从普通人造革生产企业转型成为汽车内饰材料生产的企业，在企业取得里程碑式发展中起到了关键作用。
如今，企业的研发人员，也从张华荣刚刚进去时的十多人，发展成为几十人的团队。作为压延薄膜事业部的领头人，张华荣自豪地说，自己部门的研发人才较为稳定，“留人的关键，是要在工作中帮助年轻人才不断成长，实现他们的自我价值”。
他勉励年轻人，“不管遇到多大困难，都要坚持，要善于总结，善于实践，只要不放弃，始终会达到目标”。
原标题：广东天安高分子科技有限公司张华荣：打破垄断持续为佛山环保新材料添砖加瓦
来源|佛山日报
文图|记者曾雪莹实习生程慧文 通讯员刘志嫦
