位于佛山市禅城区张槎街道的国内首个针织电子商务试点基地——东成立亿产业园内，坐落着佛山市满大服装辅料有限公司（以下简称“满大服装”）。昨日，机器轰鸣的车间里，原本为阿迪达斯、李宁等知名服装品牌生产绳带的全自动经编机，正在全速运转，生产用于供应抗击新冠肺炎疫情的重要物资——口罩绳。
与市面上普通的全自动口罩绳生产线“1机1绳”“1机6绳”不同的是，经过该公司创新改造升级后的经编机，实现“1机120绳”。最高峰时，企业每天可生产口罩绳40万米，能满足100万个口罩的生产制作，大幅提升口罩绳生产效率约20倍。
火线改造升级设备一周突破技术瓶颈
“我的客户中有一家是郑州的医疗器材公司，拥有10条口罩生产线，却因为原材料得不到充分保障，被抽走5条生产线，其余的生产线也面临断线问题。这些都是因为口罩生产环节中上游供应链关系失衡造成的。”满大服装总经理王彦涛说，一边是市民一“罩”难求，另一边是口罩生产厂家产能一直上不去，疫情下的口罩紧缺情况让他揪心。
这时，有公司资深技术人员向他提出：是否可以改造绳带生产线用于生产口罩绳？作为一间专业运动、户外、休闲服装的绳带供应商，成立于2015年的满大服装，短短5年已成为国内外多家知名品牌的供应商。公司虽然规模不大，但十分注重研发创新，2019年被正式认定为广东省高新技术企业。
满大服装自主研发出“一机120绳”的全自动口罩绳专用生产设备。/通讯员何伟军摄
“行！”王彦涛拍板后，大家说干就干。2月11日，满大服装在加强体温检测、车间消毒、员工分餐等各项防疫举措落实做足的情况下正式复工，成为佛山中小微企业率先复工复产的一批企业。第二天，技术部总监钟石洪就带领五六人的技术攻关小组“火线”攻关。他们一方面联系口罩厂详细了解口罩绳的技术要求，一方面联系外地设备商提供设备参数，加速改造。“这些参数属于商业机密，被别人得到轻易就能仿制他们的机器，因此起初他们不肯说，后来知道我们是为了抗‘疫’，就毅然答应了。”王彦涛说。
增加分散整理装置、调整设备工艺参数改造针法、从生产“扁”的口罩带到圆柱状的口罩绳……经过连续7天不分昼夜的技术攻关，满大服装克服重重困难，终于自主研发出“1机80绳”的全自动口罩绳专用生产设备。在实践中，企业技术团队向着更高的目标，不断对设备进行升级，日前成功达到“1机120绳”。
共享改造原理 推进行业发展
传统常规的口罩绳生产设备一般是一台机同时生产1条或6条绳带。个别设备能达到最高的产能有“1机80绳”，但每台设备至少需要3~4人去照看，要不停地换材料。
“我们只需2人就可以负责6台机器的日常维护和包装。”王彦涛说，满大服装的口罩绳生产设备占地少，极大地提高了工人的单位产出，一机一天可生产口罩绳6万米，相当于人均产量达400条。随着产能不断提高，上市公司潮流前线、五菱汽车等跨界转产口罩的大企业都找上门来订货，不少贸易商也蜂拥而至。
在巨大的商业利润面前，满大服装却守住了本心。“我们生产口罩绳是希望为抗疫物资的储备未雨绸缪，而不是出于经济利益。”王彦涛说。满大服装始终坚持对客户的生产资质筛查，决定绝不供货给生产“三无”口罩的小作坊或者“投机倒把”的贸易商。一次，有一个无法提供口罩生产资质的外地商家，对王彦涛提出高价收购，直言：“你说要多少，我都给你！”却被王彦涛毅然拒绝，“你加多少价，我都不能给你！”
在同行面前，满大服装却没有“藏私”，大方地将研发的经编机改造原理共享给大家。在他们的指导下，目前省内多家服装绳带生产企业都升级改造设备，推进口罩绳高效生产。
王彦涛告诉记者，“1机120绳”的结果并非其技术创新的终点。接下来，满大服饰还将上马一批定制的口罩绳生产线，并发挥在材料、技术、研发等方面的优势，投产两年前跨界研发的次氯酸消毒水。该款消毒水由水和食盐电解而成，没有任何化学添加物，灭杀率99.99%。“我们的口号是：疫情不解除，满大不休息！”他说。
原标题：1机120绳口罩绳生产效率提升20倍
满大服装创新研发助力佛山制“罩”抗疫
来源|佛山日报
文|记者黄碧云 通讯员何伟军
